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渗碳氮化常见问题与解决技巧

渗碳氮化常见问题与解决技巧 ※氮化表面硬度或深度不够 ()可能是钢料化学成分不适合作氮化处理 ()可能是氮化处理前的组织不适合 ()可能是氮化温度过高或太低 ()炉中之温度或流气不均匀 ()氨气的流量不足 ()渗氮的时间不够长 ※氮化工件弯曲很厉害 ()氮化前的弛力退火处理没有做好 ()工件几何曲线设计不良,例如不对称、厚薄变化太大等因素 ()氮化中被处理的工件放置方法不对 ()被处理工件表面性质不均匀,例如清洗不均或表面温度不均等因素 ※氮化工件发生龟裂剥离现象 ()氨的分解率超过%,可能发生此现象 ()渗氮处理前工件表面存在脱碳层 ()工件设计有明显的锐角存在 ()白层太厚时 ※氮化工件的白层过厚 ()渗氮处理的温度太低 ()氨的分解率低于%时,可能发生此现象 ()在冷却过程不恰当 ※氮化处理时之氨分解率不稳定 ()分解率测定器管路漏气 ()渗氮处理时装入炉内的工件太少 ()炉中压力变化导致氨气流量改变 ()触媒作用不当 ※工件需进行机械加工处如何防止渗碳? ()镀铜法,镀上厚度mm以上的铜层 ()涂敷涂敷剂后干燥,可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉 ()涂敷防碳涂敷剂后干燥,主要使用硼砂和有机溶剂为主 ()氧化铁和黏土混合物涂敷法 ()利用套筒或套螺丝 ※渗碳后工件硬度不足 ()冷却速度不足,可利用喷水冷却或盐水冷却 ()渗碳不足,可使用强力渗碳剂 ()淬火温度不足 ()淬火时加热发生之脱碳现象所导致,可使用盐浴炉直接淬火 ※渗碳层剥离现象 ()含碳量之浓度坡度太大,应施以扩散退火 ()不存在中间层,应缓和渗碳的速率 ()过渗碳现象,可考虑研磨前次之渗碳层 ()反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象不锈钢为何不能在℃至℃间进行回火处理? 大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在℃至℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为℃脆化,主要原因有多种说法,包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及FeCr化合物形成等,使得常温韧性大减,且耐蚀性亦甚差,一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。另外在℃至℃之间长时间持温,会产生s相的析出,此s相是FeCr金属间化合物,不但质地硬且脆,还会将钢材内部的铬元素大量耗尽,使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。 ※为何会产生回火变形? 会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。防止的方法包括:()实施加压回火处理;()利用热浴或空气淬火等减少残留应力;()用机械加工方式矫正及()预留变形量等方式。 ※回火淬性的种类 ()℃~℃脆化:又称为低温回火淬性,大多发生在碳钢及低合金钢。 ()℃~℃脆化:通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。 ()℃脆化:特别指Cr含量超过%的肥粒铁系不锈钢,在℃至℃间施以回火处理时,产生硬度增加而脆化的现象,在℃左右特别显著。 ()℃~℃脆化:常见于加工工具钢、高速钢等材料,在此温度会析出碳化物,造成二次硬化,但也会导致脆性的提

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