影响水玻璃耐火浇注料性能的因素

（1）水玻璃结合剂

    水玻璃结合剂的模数、密度和用量，是影响水玻璃耐火浇注料的重要因素。从硬化机理可知，因为硅酸凝胶的黏附、缩合和凝集等效果，使耐火骨料和粉料胶结起来而取得强度。因而，在有足够的氟硅酸钠时，水玻璃溶液的模数进步或密度增大，均能分出较很多的硅酸凝胶，然后进步强度。水玻璃用量添加，成型体气孔增多，功能下降。 

    在水玻璃耐火浇注料合作比和易性一守时，水玻璃模数由2.0添加至2.9时，通常情况下，其强度进步，耐火度和荷重软化温度也进步，这是因为Na2O和NaF的下降所造成的。

当水玻璃密度由1.30g/cm3添加至1.46g/cm3时，耐压强度也随之进步。因水玻璃密度大，硅酸凝胶多，所以强度高。 

    如水玻璃用量多，致使颗粒料包裹层厚度添加，凝固体接受的外压力也逐渐增大，且其自身强度比颗粒料的低，故使烧后强度下降。别的，水玻璃用量每立方米添加50kg，不光强度下降，而且荷重软化温度也下降，通常约下降80℃.一起，耐火度、耐酸性、耐水性和体积密度等功能也下降，显气孔率增大。因而在水玻璃耐火浇注猜中，应挑选适合的水玻璃模数和密度，在确保拌和料和易性的前提下，水玻璃用量应尽量削减，以便进步其功能。

（2）氟硅酸钠促凝剂

    在水玻璃耐火浇注猜中，不加促凝剂时，需加热方能硬化，并取得优秀的功能，但施工多一道加热硬化工序。因而，通常均用氟硅酸钠作促凝剂，常温天然维护即可硬化，功能也较好。在根本合作比一守时，跟着氟硅酸钠用量的添加，常温文烧后耐压强度进步，700℃高温耐压强度也进步，而900℃高温耐压强度下降。一起，荷重软化温度下降40℃和耐火度下降120℃.这是因为氟硅酸钠用量多，硅酸凝胶生成多，氟化钠也多，故有利于某些功能的进步；而900℃摆布熔融，氟化钠多，致使900℃高温耐压强度、荷重软化温度和耐火度下降。因而，在确保常温有必定强度的情况下，尽量少加氟硅酸钠。

（3）耐火骨料和粉料 

    水玻璃耐火浇注料的根本构成资料，是耐火骨料和粉料，其种类和用量对其功能有必定的影响。粘土质水玻璃耐火浇注料比叶腊石和白砂石质的好，即强度高、耐酸性好、荷重软化温度高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨胀系数后者比前者大13×10-6/K摆布。别的，耐火骨料颗粒级配、耐火粉料细度及纯度等，也影响其功能。

     维护准则对水玻璃耐火浇注料功能也有影响。天然维护强度最好。所以，该浇注料成型后，应在枯燥天然环境中维护，环境温度大于10℃，越高越好。

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