泡花碱的浇注方法有哪些

泡花碱的浇注方法有哪些？ 1、范围 本标准规定了钢水浇注的工艺要求、操作程序、注意事项。 2、工艺要求 2.1钢水浇注温度、型壳空冷时间应符合有关工艺规定要求。 2.2钢水浇入型壳，应做到引流准、主流稳、收流慢。 2.3浇筑前除干净渣。 2.4做到“三同时”即浇包同时烘好、钢水同时合格、型壳焙烧好后才能浇注。 3、操作程序 3.1检查钢水温度是否合格，浇包是否烤好，模壳是否焙烧好，方可准备浇注。 3.2清除浇注场地钢块，把垫砂扒平用叉把焙烧好的型壳挑出摆放在垫砂上，用培砂稳住型壳，必要时套箱培砂，培砂时严禁砂粒或其他异物进入模壳内，必要时用吸尘器抽出型壳内的杂物，型壳有细小裂纹用耐火泥修补。 3.3抬上浇包，来到熔炼炉前。将脱氧剂加入浇包内，对准炉嘴接满钢水后，及时投入除渣剂。 3.4将浇包抬送到浇注壳处，在1--2min时间内扒出除渣剂和钢渣，将浇包嘴对准型壳进行浇注，先小流后大流，*后小流，钢水流要平稳不许中断直到浇满。 3.5浇注过程中，包嘴与型壳浇口杯的垂直距离保持在50-100mm之间，有关工艺规定的时间内完成浇注。 3.6浇注过程中要注意挡渣，不准把熔渣带入型壳。浇注过程中如跑火应及时用铁棍撬开成小块，以便回炉。 3.7试棒浇注应在浇注铸件中间浇注，冷却后按炉号打上字头。 3.8浇注后的型壳要按顺序分炉摆放到指定地点，并标注班次、炉号、产品名称及数量。 4、注意事项 4.1未进行终脱氧的钢水不准浇注。 4.2型壳未焙烧好不准浇注。 4.3浇包未烘烤好，钢水温度不符合有关工艺规定不准浇注。 4.4浇包的钢渣未除尽不准浇注。 4.5浇注时不准有断流、紊流现象，不许产生溢流及飞溅。 4.6浇注速度依零件大小掌握，注满浇口杯，必要时二次补浇。 4.7浇注过程中改换钢号时，包内剩余钢水要到干净。 4.8严禁将浇包冲得太满，*般不*过浇包容积的85%。 4.9大件用天车吊浇包浇注。