如何提高泡花碱粘结剂的质量

如何提高泡花碱粘结剂的质量？ 泡花碱粘结剂价格低廉，制壳周期短，因而泡花碱型壳精密铸造工艺在我国使用较广，但是泡花碱型壳熔模铸造与传统砂型铸造相比还是存在材料贵，工艺过程繁杂，出产周期较长的问题。而型壳作为影响铸件质量为关键的因素之一，如何提高泡花碱质量呢？ 1、泡花碱粘结剂的质量控制 熔模铸造使用的为钠泡花碱。泡花碱的主要性能参数有模数（M）、密度（ρ）和粘度，其中M是泡花碱的一个重要参数，可用如下公式表示。M=w（SiO2）/w（Na2O）×032，式中w（SiO2）、w（Na2O）分别为SiO2、Na2O的质量分数，以%表示，032为Na2O与SiO2相对分子质量之比。 泡花碱密度ρ间接表示其中的Na2O.mSiO2的浓度。M取决于SiO2和Na2O的相对含量，而ρ的高低又决定着SiO2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、常温强度、高温强度及残留强度。在生产中，泡花碱的M一般控制在3.0～3.4，面层涂料ρ控制在25～28g/cm3。加固层ρ控制在30～34g/cm3。当M和ρ不符合要求时，用酸或碱来调整M，用水或高密度的泡花碱调整ρ。粘度也是泡花碱的一项较重要的性能参数，它直接影响涂料和型壳的性能，影响泡花碱粘度的因素有模数、密度、温度等，泡花碱粘度随着M增大、密度增高、温度降低而上升。 由于泡花碱中有游离的SiO2存在，储存一定时间后，SiO2沉积在容器的底部，导致泡花碱模数下降。所以，在使用过程中，除了在泡花碱卸车时化验一次外，在存放24小时后应再化验一次，以保证泡花碱满足要求。 2、粉料对型壳质量的影响与控制 涂料中的粉料粒度应合适，涂料中的粉料较粗时，涂料沉淀快，工艺稳定性差，导致铸件表面粗糙。而过细的粉料对面层涂料的影响较大，涂料不易控制，导致蜡模上涂层过厚，拐角、沟槽处堆积严重，硬化不透，型壳经焙烧后，内表面粉化脱落，冲砂和夹砂等缺陷明显增加。在实际生产中，选择合适的粉料为平均粒径在35～50μm。这种粉料配制的涂料，既提高了粉液比，又提高了工艺稳定性。 3、表面活性剂对型壳质量的影响与控制 表面活性剂的主要作用是降低涂料的表面张力，增加涂料对熔模的润湿作用，改善涂挂性。表面活性剂应满足易溶于水；降低表面张力；具有良好的润湿性和渗透性；产生泡沫少且泡沫稳定性低；不与涂料组份发生化学反应等条件。 在实际生产中，为改善涂料对蜡模的润湿能力，蜡模在制壳前先用洗衣粉液对其表面进行清洗，除去其表面的蜡屑及油性物质。在面层涂料中加入聚氧乙烯烷基醇醚，降低涂料的表面张力，改善涂料的涂挂性和对蜡模的润湿能力，降低涂料粘度，使胶团分布均匀，凝胶均匀析出，有助于提高型壳强度。通常其加入量为0.1%～0.3%，视粗细粉含量不同而适当加入。 总之，在生产中的泡花碱质量控制要做到：（1）必须严格控制泡花碱和粉料的质量；（2）要合理使用表面活性剂，提高涂挂性；（3）要严格控制制壳车间温度；（4）配制涂料应进行充分回性处理；（5）要规范浸涂料及撒砂操作环节。